A legegyszerűbb a legegyszerűbb, az egy - darab azt jelenti, hogy az alkatrészeket a lépésről lépésre mozgatjuk a lépésre, a munka in-folyamatot (WIP) az egy darab -ben vagy a kis köteg egy időben.
Ezt követően azt is megkérdezhetjük, miért jobb az egyik darab?
Egy darab áramlási gyorsabb, mint a tétel és a sor. Ez a gyorsaság tényező lehetővé teszi számunkra, hogy várjon hosszabb ideig a megrendelés ütemezéséhez (és még mindig időben). Ezt követően jobb képesek válaszolni az utolsó percekre az ügyféltől származó változásokra.
Hasonlóképpen, miért egy darab folyni jobb, mint a szakaszos és sorban a termelés? Az egy - darab , Batch-and-Queue feldolgozásával ellentétes az -es -es -t termelő -t, amely egy elem és , majd a a következő műveletre mielőtt mindannyian ott szükségesek. Ez növeli az termeléshez szükséges helyet is.
Hasonlóképpen megkérdezhetik, milyen feltételek vannak egy darab áramlási műveletekhez?
, hogy jó jelöltje az egy darabból álló -nek, a következő körülmények között kell rendelkeznünk : folyamatoknak képesnek kell lenniük arra, hogy következetesen jó terméket készítsenek. Ha sok minőségi probléma merül fel, az egy - darab lehetetlen. A folyamat időtartama is meg kell ismételni.
Mi a különbség az egyetlen darab áramlás és a kötegelt áramlás között?
, a hagyományos kötegelt feldolgozás az nyomógomb a -ben, amelyet a termelés a gyártási ütemterv alapján történik, és nem az húzóján alapul. Az egy darab az húzófolyamat a -ben, amelyet a termékek az ügyfelek igényei alapján állítanak elő.
Genba (az Gemba -ként is román) egy japán kifejezés, ami "a tényleges hely". A japán detektívek hívják a bűncselekmény jelenet Genba, és a japán TV riporterek utalhatnak magukra a Genba-ból származó jelentéseként. Az üzleti életben a Genba utal arra a helyre, ahol az érték jön létre; A Genba gyártása a gyári padló.
Kaizen egy olyan megközelítés, amely a folyamatos javulás kialakításának megteremtését jelenti azon az elképzelés alapján, amelyik kicsi, folyamatos pozitív változások jelentős javulást eredményezhetnek. Jellemzően ez alapján együttműködésének és elkötelezettségének és ellentétben áll megközelítéseket, amelyek a radikális változásokat, illetve felülről lefelé járjon elérni átalakulás.
Kanban egy módszer a termékek létrehozásának kezelésére, amelynek hangsúlyt fektet a folyamatos szállításra, miközben nem túlterheli a fejlesztési csapatot. A Scrum, az Kanban egy -es folyamat, amelynek célja, hogy segítsen a csapatok hatékonyabban működjenek együtt.
A folyamatban lévő munka ( WIP ) A folyamatban lévő munka ( WIP ) a leltár, általában befejezetlen áruk, amelyek még mindig további munkát, feldolgozást, összeszerelést és vagy ellenőrzést igényelnek. Ez a fajta leltár általában megtalálható a gyártási folyamat lépéseiben vagy alfolyamatában.
A TACT idő klasszikus számítása:
- Elérhető percek a gyártáshoz / szükséges termelési egységekhez = Takt Time.
- 8 óra x 60 perc = 480 perc.
- 480 & # 8211; 45 = 435.
- 435 Elérhető percek / 50 Kötelező termelési egység = 8,7 perc (vagy 522 másodperc)
- 435 perc x 5 nap = 2175 Összes perc.
Takt a német szó a baton számára, hogy egy zenekari karmester a zene tempójának szabályozására szolgál. Takt Time lehet, mint egy mérhető Beat Time , arány idő vagy Heartbeat. A Lean, Takt Time az a sebesség, amelyen a készterméket ki kell tölteni az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében.
áramlási termelés magában foglalja az elemek folyamatos mozgását az termelési folyamaton keresztül. Ez azt jelenti, hogy ha egy feladat befejeződött, a következő feladatnak azonnal el kell indulnia. Ezért az egyes feladatok időtartamának azonosnak kell lennie.
Ezek közé tartozik: Szállítás, leltár, mozgás, várakozás, feletti feldolgozás, túltermelés és hibák. A hét fajta hulladékok megszüntetése A segíthet a vállalatoknak a költségek csökkentésében, a munkavállalók elkötelezettségének növelése és az ügyfelek boldogságának növelése, valamint a nyereség növelése.
Jidoka a Lean gyártási elv amely biztosítja, hogy a minőség automatikusan beépül a termelési folyamatot. Ez főleg ismert a Toyota termelési rendszer és fejlesztette ki a japán ipari formatervező Shingeo Shingo, elején a 20. században.
Azaz, a megfelelő alkatrészek lehet bocsátani, ha szükség van rájuk a mennyiségi szükség van rájuk. A legegyszerűbb fogalmak, egy - darabos áramlás azt jelenti, hogy alkatrészek elmozdulnak műveletek révén lépésről lépésre nem a munka-in-folyamat (WIP) között vagy egy darabból át egy idő vagy egy kis tétel a egy időben.
Mi az üzemi folyamat ? Alapvetően működési folyamatok átalakítani ráfordítás és a teljesítmény. Bemenetek olyan dolgok, mint nyersanyag, munkaerő, berendezések, információk, és a pénz. Teljesítés a nyújtandó termékekre és szolgáltatásokra, valamint az ügyfél-elégedettség ember, miután azok vásárolt tőled.
Folyamatos termelést nevezzük folyamatos eljárás vagy folyamat folytonos , mert az anyagok, akár száraz ömlesztett, vagy folyadékok, amelyek a feldolgozás alatt folyamatosan mozgásban, áteső kémiai reakciók vagy kitéve mechanikai vagy hőkezeléssel . Folyamatos feldolgozás szembeállítja gyártási tétel.
Lean Flow hogyan tárgyak vagy emberek van dolgunk, egy folyamat lépés az első lépés, hogy az utolsó. Nyilvánvaló, hogy a szándék az Lean flow az elemet vagy a termék a folyamat a lehető leggyorsabban, kockázat nélkül a minőség és az ügyfelek elégedettsége.
Batch termelés eljárás gyártási , ahol a termékek az a tett meghatározott csoportok vagy összegeket, időkereten belül. Batch gyártás használt többféle típusú gyártási , hogy szükség lehet kisebb mennyiségű termelés egy időben biztosítására meghatározott minőségi szabványok vagy változtatásokat a folyamatban.
Batch Processing . Batch feldolgozás magában foglalja a feldolgozási ömlesztett anyag csoportokban az egyes lépéseket a folyamat . Ha az öntöde, bányaművelés, vagy ömlesztett feldolgozása létesítmény szükségleteinek különbséget az flow az egyes & ldquo; batch , & rdquo; ez lehet ideális.
hanszei egy japán szó, jelentése: & ldquo; reflexió & rdquo; vagy & ldquo; önreflexió & rdquo ;. Ez ma már sovány szókincs a szakirodalom Hoshin tervezés, és általánosabban a beszélgetések, hogy valójában mi történik a Check / Tanulmányi és törvény fázisai PDCA ciklus.
, hogyan kell beállítani egy egyszerű gyártósor
- felállítani megfelelő munkaterületet. Akkor kell, hogy elegendő a fizikai helyet, ahol beállíthatja a gyártósorról.
- összeszerelése minden szükséges anyagot.
- jelöljenek kezdő- és végpontját.
- létrehozása kis munkahelyen.
- szét anyagok minden munkaállomáson.
- munkához.